EM430S Multi process – Multi application

http://www.gallus-group.com/en/gallus/label/products/gallus-em-s.aspx

Gallus EM 430 S – improved productivity with short web path 

The centerpiece of the latest short-web solution from Gallus is the new short-web hybrid printing unit – equipped with flexographic inking units as standard, but, thanks to an ingenious system, it is still possible to use a screen printing insert instead of the flexographic inking units in this new short-web hybrid printing unit of the Gallus EM S.

갤루스의 최신 제품의 핵심은 짧은 웹 솔루션의 하이브리드 인쇄 유니트 이다. 플렉소를 기본으로 장착하면서도 각 유니트에 스크린 프린트 유니트로 대체할 수가 있다.

The cooling roller with UV curing is now on the output side of the hybrid printing unit, halving the web path between two printing units to just 2.2 metres. This paves the way for considerable less waste values thanks to far easier web handling and faster response times during register adjustment. What’s more, the press’s existing modularity and flexibility are not restricted in any way.

UV 건조 장치가 달린 냉각 롤러는 하이브리드 유니트 출력측에 있으며 유니트와 유니트의 웹 거리는 단지 2.2 미터이다.  이것은 웹을 다루기가 쉽게 해 주며 인쇄 핀을 조정하는 과정에서도 빠르게 반응하게 해 준다. 그리고 인쇄기의 컴팩트한 모듈화와 유연성으로 인해서 다양한 응용력을 구사할 수 있다.

The process flexibility of the Gallus EM S is unique on the market to date.  The shorter web path and impressive registration generate far less waste, which significantly boosts productivity.

갤루스 EM S 장비의 공정상의 유연성은 현재까지 시장에선 독보적이다.  짧은 웹 경로와 인상적인 핀 맞춤으로 인해서 손지를 방지하여 생산성을 크게 향상 시킬 수 있다.

The Gallus EM S, which also boasts the best substrate flexibility of any press in its class, thus ensures that print shops are equipped for future challenges and applications in the label printing industry.

EM S 는 동급의 어떤 장비보다도 최고의 유연성을 자랑하며 이 유연성은 미래에 도전 받을 수 있는 어떤 경우의 인쇄물이라도 최고의 응용력으로 대처가 가능하다.

This is a workhorse among label printing presses – it will impress with the sheer number and range of applications supported. Operators will be won over in particular by the reliability of the Gallus EM 430 S with its consistently high print quality and stable registration, even at high production speeds.

이것은 래밸 인쇄기 중에 주력품이라고 할 수 있다. 지속적으로 높은 인쇄 품질과 안정적인 핀 맞춤 작업, 높은 생산 스피트등으로 운영자에게 성공을 보장할 것이다.

 

 

 

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Screen Print unit Operating Manual / 실크 인쇄 장치 매뉴얼

실크 작업을 진행하기 전에 아래 인쇄압을 “0” 에 샛팅한다.

쳄버 닥터 브레이드 제거

프린팅 실린더 슬리브 제거
체인지 포지션 버턴 누른다.

슬리브 맨드릴 에어를 작동한다.

프린팅 실린더 축을 제거한다.
이 작업을 하기 위해서는 Level 4 (Customer Level) 로 전환이 되어야 한다. 즉 아래 사진 오른쪽 위 코너의 8-4 부분에서 4 숫자가 나와야 한다. 이를 위해서는 3 숫자를 누르면 숫자판이 나오고 여기에 CUSTOMER를 입력한다.

아래 사진과 같이 체인지 포지션이 되어야 한다.
커버를 열고 프린팅 실린더 축을 한 사람은 받고 있고 한 사람은 아래 사진의 에어 척을 연다.

아닐록스 로라 슬리브를 제거한다.
아래 사진의 센터링 스핀들 오프 시킨다.

엔드 커버를 눌러서 내리고 고정시킨다.

아닐록스 로라 슬리브 에어를 연다. 슬리브를 제거한다. 슬리브 에어를 닫는다.

아닐록스 로라의 에어 맨드릴을 제거한다.
아래 사진의 2.1 표시되는 부분이 위로 가게 돌린다.

토르크 랜치로 볼트를 푼다. 풀때는 맨드릴이 돌아가지 않도록 잡아야 한다. 볼트를 다 풀고 어느정도 힘이 받쳐질 때까지 더 돌리고 스탑되는 부분에서 멈춘다.

아래는 실크 인쇄시 웹 감기는 모습이다.

스크린 프린팅 플레이트 풀랫폼을 삽입한다.
아래 사진의 이지 체인저 레버를 풀고 스크린 프린팅 플렛폼으로 교체한다.

스크린 인쇄로 전환했다는 것을 인식시키는 작업을 한다. 레퍼런싱 이라고 한다.
커버를 닫고 체인지 포지션으로 간다.

아래 사진의 맨 밑에 있는 버턴을 누르면 팝업 창이 나온다. 이 팝업창은 안전을 위해서 닥터브레이트 홀더가 장착되여 있는지 물어본다. 반드시 제거 후에 컨펌 버턴을 눌러야 한다. 그렇지 않으면 장치가 파손되기 때문에 신중이 이 팝업창을 매번 확인 후에 작업을 해야 한다.

아래 사진의 설치 버턴을 누르게 되면 실크 스크린 장치를 설치할 위치에 가게 된다.

스크린 프린팅 유니트 설치 한다.

반드시 아래 손가락이 가르치는 위치에 하얀 카버가 내려와 있어야 한다.

아탑터 링을 끼운다.

프린팅 실린더 축 척 에어발브를 연다.

아래 사진의 축이 열리게 된다. 여기에 인쇄 프린팅 유니트 축을 끼우게 된다.

에어 게이지 박스를 아래 사진처럼 부착한다.

기어 사이드 축을 먼저 삽입한다. 이때 오퍼레이터 쪽을 약간 올려줘서 수평을 유지시킨다.
삽입 시 힘있게 밀어 넣는다. 고정 래버를 내린다. 에어 척 발브를 닫는다.

오퍼레이터 축을 삽입한다.

마운팅 디바이스를 제거한다.

오퍼레이터 축을 밀어 넣는다.

체인지 포지션을 누르면 아래와 같은 팝업창이 나온다.

스크린 프리 탠션
아래 사진의 왼쪽 인게이지 버턴을 누르고 스크린 탠션 버턴을 누른다.

에어 조정 박스
1 Pressure controller for screen tensioning / 스크린 탠션
2 Pressure regulator for drive side doctor pressure (ATS) / 기어 사이드 닥터 브레이드 에어 조정
3 Pressure regulator for operating side doctor pressure (BDS) / 오퍼레이터 사이드 닥터 브레이트 에어 조정
4 Pressure regulator disengage doctor function / 닥터 오프 기능 조정

4~5바 정도로 셋팅한다.

닥터 브레이드 장착
닥터 브레이드를 기어 사이드에 먼저 끼우고 아래 사진처럼 위에서 눌러서 양쪽 핀이 삽입 된 것을 확실히 한 다음 고정한다.

닥터 높이 조정
높이 조정 게이지

게이지를 압통에 장착한 다음 닥터 브레이드 높이를 게이지에 터치되게 높이를 조정한다.

로타리 스크린 장착
체이지 포지션으로 간다.

스크린을 삽입한다. 아래 사진에서 스크린을 돌려가면서 핀이 구멍이 맞춰지는 포인트에서 멈추고 틀을 잡고 잡아 당긴다.

인게이지 포지션으로 간다.
스크린 탠션 버턴을 누른다.

스크린 샛팅
아래 게이지 박스에서 두번째, 세번째 닥터 브레이드 에어 조정 볼륨을 잠근다. 이것은 잘못 된 샛팅으로 인해서 스크린 실린더가 망가지는 것을 방지해 준다. 인압이나 모든 것이 이상이 없을 시 실제 인쇄상에서 조금씩 에어 압을 높여가면서 정상 압까지 올린다.

반드시 인압 샛팅은 “0” 로 샛팅해 주어야 한다.

스크린 압통과의 기계적 인압 샛팅
인쇄할 종이를 약 20 mm 폭으로 길게 자른다. 이것을 압통과 스크린 사이에 기어 및 오퍼레이팅 사이드 끝나는 지점에 삽입한다. 즉 스크린 인쇄되는 종이를 벚어난 지점에서 샛팅을 하게 된다.

아래 스크린 샛팅을 위해서는 커버를 열어야한다. 그래야 아래 중간 버턴이 활성화된다.
기어, 오퍼레이터 사이드 번갈아 가면서 압을 조정한다. 압 조정은 플렉소 압 조정 방식과 동일하다.

잉크 스크레이퍼를 설치한다. 왼쪽에 있는 볼륨은 타이머로써 스타트하면 순간적으로 인쇄물에 터치되고 순간적으로 과도하게 묻은 잉크를 스크레이핑 한 다음 떨어진다.

주사기에 잉크를 담아서 스크린에 공급한다. 또는 펌브를 연결한다.

아래 사진은 실크 스크린 걸이, 잉크 트레이 등의 모습을 보여 준다.

아래는 실크 인쇄 시 잉크 스크레이퍼가 작동되는 모습이다.
아래 사진에서 보듯이 잉크가 묻지 않는 부분은 벌써 잉크가 없어진 부분이기 때문에 항상 잉크가 떨어지지 않도록 체워줘야 하며 마른 상태에서 계속 인쇄시 닥터 브레이드 손상, 망 손상으로 이어진다.

닥터 브레이드 연마 후 재 샛팅
닥터 브레이드를 사진의 게이지에 장착 한 후 볼트를 풀고 브레이트를 게이지에 밀착 시키도록 내리고 조금씩 번갈아 가면서 잠근다.

실크 인쇄 상태에서 전원 차단 후 다시 켰을 때 조치
아래와 같은 에러 표시가 나온다.

오른쪽 레퍼런스 버턴 표시를 누룬다.

닥터 홀더가 장착되여 있는지를 물어본다. 확인 후 컨펌을 한다.

컴펌이 안되는 경우는 CUSTOMER LEVEL 이 아니기 때문일 수 있으니까 아래 사진의 오른쪽 상단 3번을 클릭해서 팝업창에 CUSTOMER 키인해야 한다. 그리고 정상 인쇄시는 이 창에 다시 들어가서 CUSTOMERXXXYYY 등으로 더 키인해서 4번 래밸에서 빠져 나와야 한다.

실크 인쇄시 주의 점
1. 래퍼런스 작업시 닥터 홀더가 장착되여 있는지 물어보는데 반드시 재차 확인하여 홀더를 제거 후에 버턴을 눌러서 다음 동작으로 넘어가야 한다.
2. 실크 스크린 장착시 체인징 포지션이고 닥터 브레이드 샛팅은 인게이지 포지션이다.
3. 실크 스크린 유니트를 장착 하기전에 후에 반드시 아덥터 링을 끼우고 빼는 것을 잊어 버리면 안된다.
4. 닥터 브레이드 에어 압을 인쇄 전에 낮추고 실제 인쇄가 되면서 조금씩 압을 넣어서 스크린 망을 보호해야 한다.
5. 체인지 포지션으로 스크린 교체 및 플렉소 전환 등을 하기 전에 반드시 CUSTOMER 래밸로 전환 후 정상 운전하기 전에 빠져 나와야 한다.