습수의 구성 및 역활

인쇄의 품질을 좌우하는 요소에는 인쇄기,종이,습수액등 여러 가지가 있으나 습수액의 관리는 대단히 중요하다.

습수는 옵셋 평판인쇄에서 판의 표면을 지속적으로 적셔 줌으로서 비 화선부로의 잉크묻음을 막고 동시에 화선부에는 잉크가 잘 묻도록 지방성 물질의 피막을 흡착시켜주는 작용을 한다.

 

 1. 습수의 구성

습수에는 여러 가지 첨가제가 들어가게 되는데, 대표적인 것으로 H액이 있다. H액은 판의 비화선부를 불감지화시키는 효과를 갖게 한다. 그 구성을 살펴보면,

 

① Water

② Acid or Base (인산, 크롬산, 탄닌산 등의 약산과 인산암모늄, 질산 암모늄 등)

③ Gum (아라비아 고무, CMC 등의 친수성 고분자 물질),

④ Corrosion inhibitors (질산마그네슘 등)

⑤ Buffer

⑥ Wetting Agent (IPA)

⑦ Drying stimulater (코발트 염화물)

⑧ Fungicide

⑨ Antifoaming Agent

 

2. 습수의 역할

1) 인쇄판의 비화선부에 잉크가 불감지되도록 한다.

인쇄 과정중에 비화선부는 100% 불감지 처리가 되지 않기 때문에 소량의 H액을 습수에 넣어서, 습수가 비화선부에 일정하게 도포되도록 하여 화선부의 잉크가 감지되지 않도록 해준다.

2) 판재로부터 불감지화제가 떨어져 나오지 못하게 한다.

H액의 조성성분 중 친수성 고분자가 불감지화제와 판표면의 금속면을 강하게  붙들어 준다.

3) 화선부를 안정화 시킨다.

4) 잉크로울러의 열 발생을 억제 시킨다.

장시간 인쇄시 로울러의 회전에 의한 마찰열이 발생되어 잉크의 점성과 탄성이 떨어져 인쇄문제를 야기시키는데 이는 습수의 온도 조절로써 열발생을 막는다.

5) 잉크의 택크값을 낮춘다.

6) 로울러 까짐 현상을 방지해준다.

7) 몰튼(Molton)을 오래쓰게 한다.

 

3. 습수 첨가제의 역할

습  수                              잉  크                        PS   판                          인 쇄 부

1. 표면장력 조정                1.잉크와 물의균형        1.세정효과                            1.습수의 안정적 공급

2.PH 조정                              2.유화 안정성                  2.비화선부의 젖음향상   2.로울러의 표면보호

3. 원수수질성상유지       3.계면장력 조정             3.판면보호                            3.잉크와 물의 전이 안정
4. 불순물제거                     4.레올로지 조정

 

4. 습수와 인쇄품질

옵셋 인쇄시 정확한 습수관리는 인쇄품질에 큰 영향을 준다. 습수액은 화선부와 비화선부를 균형있게 구별시키고 잉크를 유화시키지 않으면서 인쇄판상에서 일정 계면을 유지시키므로 장시간 인쇄를 해도 균일한 인쇄물을 얻을 수 있다.

 

1) 망점 재현성

인쇄시 망점 재현성은 인쇄물의 생명과 직결되는 것으로 습수량을 최소로 하여 잉크와의 균형을 유지시켜 원고 망점이 실현되도록 한다.

 

다음은 습수량에 따른 인쇄품질의 변화이다

구분                        습수가 적을 때                     습수가 많을 때

망점 재현성                 양호                                                    망점에 구멍이 생김

도트게인                      작다                                                    크다

민판 전이                     양호                                                   반점현상 발생

광택                               양호                                                   불량

잉크 내림성                양호                                                   불량

 

2) 인쇄물의 광택

잉크는 물과의 혼합이 되지 않는 화학물질로 건조 후 도막에 광택이 나타나 더욱 인쇄물을 품위있게 제작할 수 있으나 습수와의 접촉으로 소량의 유화가 발생되어 본연의 광택을 일부 손실하게 된다. 이때 습수가 잉크 속에 혼입된 상태에서 (유중수적형 에멀젼) 쉽게 빠져나와 습수는 증발되고 잉크만 남게 되면 건조시간도 빠르고 광택 손실도 없는 우수한 인쇄물을 얻을 수 있다.

그러나, 대체적으로 습수가 잉크 속에서 일부 유화가 되면서 인쇄가 수행되면서도 이것이 지나쳐 수중유적형 에멀젼이 되면 광택이 손실될 뿐만 아니라 로울러까짐, 전이성 불량, 건조 불량 등의 사고가 발생한다.

 

구분            인쇄잉크의 광택              인쇄후 광택            유화후 광택

A잉크              70±5°                                         60±5°                              30°

B잉크              50±5°                                         40±5°                              20°

 

3) 건조시간 조정

인쇄에서의 건조시간은 빠를수록 우수하다. 일반적으로 옵셋 잉크인 경우 잉 크가 물과 혼합된 상태에서는 건조가 억제를 당하고 있음으로 건조시간이 습수없이 인쇄하는 것보다 늦어질 수 밖에 없다.

 

5. 습수의 pH가 인쇄에 미치는 영향 

    산   성                     pH                                알카리성

망    점                           가늘다         ←——→         굵  다

잉크농도                       엷  다         ←——→          진하다

잉크 Set                        느리다         ←——→         빠르다

잉크유화                      적  다         ←——→         많  다

건    조                            느리다         ←——→         빠르다

6. 인쇄시 습수액의 표준치

인쇄기의 종류, 인쇄용지, 인쇄잉크 종류 및 인쇄실의 온,습도 등에 따라 차이가  있으나 대체로 아래와 같이 표준관리를 하면 적당할 것이다.

 

구분                             표준치                          비고

습수액 pH                           5.5∼6.5

습수액 전도도                   1500㎲/㎝↓             온도 20℃

습도 60% Hm                    6.8∼7.2 습도           60% Hm

물의 pH                                300㎲/㎝↓

물의 전도도                         135ppm↓

물의 ppm