HD screens from EskoArtwork and Kodak Flexcel NX / 에스코의 HD 스크린과 코닥의 Flexcel NX 비교 이해

Edition 24 / December 2010

HD screens from EskoArtwork and Kodak Flexcel NX

HD screens from EskoArtwork and Kodak Flexcel NX

There are currently two hot topics in flexographic printing – HD screens from EskoArtwork and Flexcel NX technology from Kodak. Although the two technologies have little in common, they share the same objective – imaging digital flexographic plates with excellent screen vignettes down to an ink coverage of 0% and thereby providing a long sought-after solution to a major problem specific to flexographic printing.  This article provides further details about the two different plate imaging systems. A subsequent issue of Gallus InTouch will focus on the experiences of Gallus with these printing technologies.

Esko Artwork와 코닥 FLEXCEL NX의 HD 스크린 비교 및 설명

현재 플렉소 인쇄의 핫 토픽이 되고 있는 것은  EskoArtwork과 코닥의 FLEXCEL NX 기술이라고 할 수 있다.  두가지 기술의 공통점은 별로 없지만 이 두 기술은 동일한 목표를 향하고 있다. 즉  0 %에 가깝게 아주 작은 망점 마저 끊기지 않게 하일라이트 부분의 선명한 화상도를 실현시키는 인쇄판을 만드는 것이며 이것은 지금까지 플렉소 인쇄 품질의한계를 뛰여넘게 하는 획기적인 솔루션이라고 할 수 있다.

Gallus In Touch 에서 이러한 기술들이 실질적으로 갤러스 기계와 접목되여 얻어진 경험들을 토대로 서로 다은 이 두가지 플레이트 이미징 시스템에 대한 자세한 정보를 제공 할 것이다.

사진 설명 :

In flexographic printing, conventional imaging technologies often fail to produce a smooth screen vignette down to zero percent in coverage.

New imaging technologies, such as HD screen technologies from Eskoartwork or Kodak Flexcel NX can produce outstanding screen vignettes with no abrupt tonal value jumps.

위 왼쪽 사진에서 보면 구식의 이미징 기술을 적용하면 하일라이트 되는 부분의 끊김 때문에 깨끗하지 않는 얼굴 형상이 보인다. 새로운 이미징 기술 즉 에스코 및 코닥의 HD 스크린 기술을 적용하면 오른쪽 사진처름 매끄러운 이미지 형상을 얻을 수 있다.

What actually causes undesirable tonal value jumps in screen vignettes?

It is impossible to stop dots expanding slightly in the press. The printed screen dot always appears larger than the screen dot on the printing plate. A 1% plate dot thus produces a screen dot with a size of at least 5% in the print image. Because this represents the smallest screen dot that can be printed, there is a marked transition (“tonal value jump”) between 5% ink coverage and pure paper white in the print image. Using new imaging technologies, it is now possible to produce screen dots with an ink coverage of just 1-2% in the print image.

무엇이 실제로 스크핀 비네팅 경계에서 원치 않는 색조상의 끊김, 즉 점프가 일어나는가?

실제 플렉소 인쇄시 망점이 조금 퍼지는 것을 방지할 수는 없다.  인쇄 된 스크린 망점은 항상 인쇄판의 망점보다는 크게 표시된다. 다시 말하면 1 % 플레이트 망점은 실제 인쇄시 최소 5 %의 크기의 스크린 도트를 만든다.  이 5% 망점은 실제 인쇄하여 재현할 수 있는 최소 스크린 도트라고 할 수 있기 때문에 하얀 종이의 인쇄되지 않는 백그라운드와 실제 5%대 잉크 망점으로 인쇄된 부분과의 경계 (토널 값 점프)가 생길 수 밖에 없다.

하지만 새로운 이미징 기술을 사용하게 됨으로써 인쇄시 1~2% 정도의 작은 도트가 실제 인쇄 될 수 있게 되였다.

 

사진 설명: — 옛날 기술의 실제 인쇄 가능한 최소 도트는 5% 지만 새로운 HD 이미징 기술을 적용했을 때의 가장 작은 도트는 1~2% 임

Enlargement of tonal value jump in a conventional screen vignette Smallest screen dot approx. 5%

Enlargement of tonal value jump created using HD screen technology . Smallest screen dot  1~2%

The dot gain and thus the extent to which the tonal value jump stands out depends on a very wide range of factors, including imaging technology, adhesive mounting tape hardness, type of printing plate, ink, substrate, feed and anilox roller.

도트 게인 즉 색조 값의 점프로 이어지는  망점 퍼짐은 이미징 기술, 장착용 접착 테이프 경도, 수지판 종류, 잉크, 인쇄원지, 공급, 아닐록스 롤 등 여러가지 변수들에 의해서 좌우된다.

Kodak Flexcel NX

With Kodak Flexcel NX technology, a laser (2,540 ppi) first images a special film with the required print motif. This film is then laminated onto the unexposed flexographic printing plate before being exposed in the normal way with UVA light on both the front and reverse sides. Following exposure, the film is removed and destroyed. The printing plate is then ready for the washing out process, for which a solvent is used.

코닥 FLEXCEL NX 기술은 우선 레이저 (2540 PPI)로 필요한 인쇄 모티브를 특수 필림에 이미지를 뜨고 전면과 후면 모두에게 UVA 빛을 정상적인 방법으로 노광을 투사하기 전에 노출시키지 않는 플렉소 수지판에 라미네이팅을 한다. 이 후에 노광 작업 후 이 필림은 제거후 파괴되고 정상적인 수지판은 솔밴트 를 사용하여 세정한다.

 

The big advantage of this principle is the fact that it eliminates the undesirable negative impact of oxygen during exposure. Eliminating oxygen enables extremely small screen dots to be produced on the printing plate. The smallest screen dot that can be produced in the print image is thus approx. 2-3%. This minimizes the disruptive tonal value jump.

이 원리의 큰 장점은 노광시 바람직하지 않은 산소의 악 영향을 제거한다는 시실이다. 산소를 제거함으로써 수지판에 아주 작은 망점을 재현시킬 수 있다. 이미지 상 재현 될 수 있는 최소 도트는 약 2-3% 이며  토널값 점프(망점 유실 현상)를 최소화 할 수 있게 해 준다.

Unlike HD technology, this technology is restricted to plate types that are only available from Kodak. In addition to the special film imager, customers wishing to use this technology also need a laminator to bond the pre-imaged film to the printing plate without using oxygen.

HD 기술과는 달리 이 기술은 코닥에서만 사용할 수 있는 수지판에만 제한된다는 것이다.  이러한 특수한 필림 이미저 뿐만 아니라 고객은 산소를 사용하지 않고 인쇄판에 미리 이미지화된 필림을 접합할 필요가 있는 라미네이터 장비가 필요하다는 점이다.

 

HD screen technology from EskoArtwork

HD is short for high definition. Until recently, the standard resolution for plate imaging was 2,540 pixels per inch (ppi), but HD-compatible equipment achieves a laser resolution of 4,000 ppi. The big advantage of HD is that it can be retrofitted on existing equipment and used to image all types of digital flexographic printing plates with a LAMS layer. In other words, possible applications of HD screen technology include thermal plate systems and plate systems that can be washed out with water or solvent.

EskoArtwork의 고화질 기술 설명

HD는 고화질의 줄임말이다.  최근까지 판 영상의 표준 해상도는 인치 (PPI) 당 2540 픽셀이였다 하지만 HD 호환 장비는 4000 PPI의 레이저 해상도까지 올렸다.  HD의 큰 장점은 기존의 장비를 업그레이드 할 수 있으며 LAMS 레이어를 가진 모든 종류의 디지탈 플렉소 수지판의 이미지 작업이 가능하다는 점이다. 즉  HD 스크린 기술을 응용하게 되면 서멀 플레이트 시스템 및 물 또는 솔밴트로 세척 될 수 플레이트 시스템 적용이 가능해 진다.

Printing plates imaged using HD benefit among other things from sharper edges and greater image contrast. What’s more, an imaging resolution of 4,000 ppi enables extremely small screen dots to be produced, which means that the smallest possible screen dot in the print image is ideally approx. 1-2%. Tonal value jumps are no longer visible in such cases.

HD 를 이용한 인쇄 수지판은 다른 어떤 것 보다도 더욱 선명한 에지 및 화상 대비가 큰 이미지 작업에 큰 장점이 있다.  4000 PPI의 영상 해상도는 인쇄 이미지에서 가장 작은 가능한 망점 재현을 가능하게 하며 실제 인쇄된 이미지 상 도트는 약 1~2% 까지 내려간다. 이런 정도의 색조 값 점프는 육안으로 구별할 수 없는 수준이라고 할 수 있다.

To stabilize the smallest screen dots on the printing plate, the software factors in what are known as “reference dots”.

수지판 상 가장 작은 망점 구현을 안정적으로 구현하기 위한 소프트웨어 팩터를 “레퍼런스 도트” 라고 알려져 있다.

 

사진 설명 :

Previously LAMS imaged with 2540 ppi, the laser beam has a diameter of 12 µm.  Edges are not particularly sharp

2540 ppi 로 제판한 사진이며 최소 망점 크기는 12  µm. 글씨 및 망점의 에지 부분이 선명하지 않다.

HD flexo

LAMS imaged with 4,000 ppi. Laser beam has a diameter of 6 µm. Edges are shaper.

4000ppi 로 제판한 사진이며 최소 망점 크기는 6 µm. 글씨 및 망점의 에지 부분이 선명하다.

HD screen and reference dots

In the HD screen, the finest screen dots on the printing plate have a smaller diameter than the cell openings of the anilox rollers. During the printing process, this results in plate dots penetrating the cells of the anilox roller and causes continuous plate overinking. This creates a lot of cleaning work for the machine operator and leads to regular machine stoppages. The EskoArtwork software enlarges some of these ultrafine screen dots in the HD screen to avoid the problem of plate dot overinking and, at the same time, make the catchlight dots more stable. The enlarged screen dots are called “reference dots”.

HD 스크린과 레퍼런스 도트

HD 고화질 스크린에서는 수지판에 재현되는 가장 작은 망점은 아릴록스 롤의 각 셀 개구 크기 보다는 작은 직경을 가진다. 인쇄과정에서 이 망점은 아닐록스 롤의 셀에 침투되며 계속적으로 판에 잉크를 오버해서 넘겨 준다. 이 현상으로 인하여 기계를 정규적으로 정지해서 세척을 해야하는 요인이 된다. 에스코아트워크 소프트웨어는 이러한 오버잉킹 현상을 방지하기 위해서 이러한 초극세 망점을 키우고 눈에 띄는 도트를 좀더 안정되게 만든다. 이러한 확대된 스크린 도트를 “레퍼런스 도트”라고 칭한다.

 

Imaging technologies

State-of-the-art imaging technologies enable solid areas to be “textured” in order to increase the solid densities (up to +0.3). This means that even the surfaces of screen dots can be screened.

이미징 기술
최첨단 이미지 기술은 솔리드 농도(+0.3까지)에 이르기까지 질감있는 단색 인쇄를 가능하게 해 준다. 이것은 각 망점의 표면에 이르기까지 스크린링 할 수 있다는 의미이다.